1：模具制造和气泡袋加工：根据样品的要求或规格，先制成泡罩模具。在正常情况下，灰泥用于制造泡罩包装模具，但是木材和金属雕刻产品也可以用作模具。制作完模具后，使其完全干燥或先干燥，然后根据产品表面的特定条件，使用1-2毫米的孔在低孔中钻许多不影响垫圈填料形状的小孔。产品展示对于此类产品，必须在四个周边上钻一些小孔，以便在生产塑料时能够抽出空气。在模具中钻孔后，石膏模具应硬化。硬化方法是使用浓缩明矾。将饱和溶液浸泡并风干。

　　2：模具处理完全干燥后，将模具放在真空室的顶部铁板上，然后根据模具的尺寸将塑料片装入合适的尺寸，然后放置将此板在加热的木柜中完全固定。然后，将木柜和塑料板放入恒温炉中进行软化处理。

　　3：将变软的塑料部件与木柜一起放入真空室中，激活吸气开关并从真空室中吸出空气。塑料件冷却后，您将获得与气泡袋模具相同的凹面填料或工艺。模版

　　4：在泡罩包装和整理;所生产产品的修剪和精加工是成品，然后可以在包装后出售。

　　泡袋产品价格的决定因素

　　气泡袋的单价=产品材料成本+能源消耗+劳动力和运输+利润

　　能源消耗：吸塑是通过加热来加工的，与其他行业相比，其消耗的电力更多，约占产品材料成本的8%。人工：水泡主要由机器生产，人工较少，大约占产品材料成本的10%。根据客户到工厂的距离，收益：塑料工厂的净利润通常很低，根据付款期限，为12%-20%，对于30天付款，为14% ：比较产品材料成本的计算方法比较复杂。在计算之前，应澄清以下数据：

　　原材料价格：根据产品用途确定要使用的材料类型和材料等级寻找价格最低的供应商。薄膜厚度：初步预测产品薄膜的厚度。它应基于每个零件的厚度和形状。确定排版的数量：根据产品的尺寸和形状，计算一个版本可以对齐多少个模具。密集包装会降低产品质量，稀释会增加材料损失并增加成本。物料损失率：主要因素是产品的形状。产品的数量和与塑料机壳配合的尺寸，形状越方形，输出越高，损耗率越低