螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制作精度、装配空隙有关。当两零件磨损严重、气泡膜机的产值下降时，就应该组织对螺杆、机筒的维修或者替换。

　　螺杆和机筒的损坏原因

　　1）螺杆和机筒安装时水平、直线度、空隙没有调整到位，紧固螺丝未加固。在开机时螺杆机筒有冲突，加快了螺杆机筒的损坏。

　　2）因为物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆滚动扭矩力忽然添加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事端损坏。

　　3 ）物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。

　　4）螺杆在机筒内滚动，物料与二者的冲突，使螺杆与机筒的工作表面逐步磨损：螺杆直径逐步缩小，机筒的内孔直径逐步加大。这样，螺杆与机筒的合作直径空隙，随着二者的逐步磨而一点点加大。可是，因为机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就添加了被挤塑物料行进时的漏流量，即物料从直径空隙处向进料方向流动量添加。结果使挤出机生产值下降。这种现象又使物料在机筒内停留时刻添加，形成物料分化。如果是聚乙烯，分化发生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

　　5)开机前预热时刻不足，螺杆机筒中积存的质料未有得到充分软化，开机扭矩过大，或存有大块未软化物料，形成螺杆机筒扭伤或崩断。并对减速箱形成损伤。

　　国内高品质气泡膜机一般均会对主电机加装过载保护，在一定程度上可以保护螺杆机筒，大大削减螺杆扭伤、扭断的状况发生。但如果受力点处螺杆结构较单薄或时刻忽然，螺杆损坏的状况仍然有可能发生。