1、 根据自己的产品尺寸，设计合适的规格。

　　实际来说，手头有气泡膜的话，自己用小刀裁一下，胶带粘一下，手工做一个袋子，给产品设计一个合适的尺寸。为什么这么做？因为厂家一般都设计的偏大，自己设计的尺寸不但更美观，还可以降低成本。注意，留点富余，工厂生产中有1cm左右的误差。

　　2、 气泡袋由气泡膜制成，气泡膜的质量的好坏是非常重要的一个标准。

　　气泡膜的一些参数如下：

　　1） 料质：一般分为全新料和再生料。还有说进口全新料的，但我没接触过，不知道是不是噱头。一般来说国产颗粒的标准已经足够用了，真从沙特运过来的，也未必高到哪去。

　　从成品上看，全新料的气泡膜整卷颜色雪白，单片透明度高，无可见杂质，没有刺鼻气味，手感舒服（摸着不嫌弃）；再生料里面种类很多，也分好坏，废旧管道和废旧保鲜膜造出来的就差距很大，总之越次颜色越黑，越不透明，杂质越多，气味越刺鼻。好的再生料单片透明度也很高，可以通过查看膜上是否有晶点来分辨，再生料熔化不均，易产生晶点。下面左边是全新料，右边是好一点的再生料，成卷的放在一起还是比较明显的。

　　2） 泡径：一般主要是6mm，10mm，28mm这几种，也有20mm的（不太常见），还有心形气泡的（外观特别，抗压不如圆泡）。

　　其中常见的是10mm泡径的，抗压能力适用范围广。6mm的特点是外观漂亮，泡泡看起来非常整齐，适合电话机等有外包装的产品，主要防磨损，捎带减震。20-28mm泡径，都是属于大泡了，特点是泡高较高，一般膜的厚度也会做的更厚，缓冲防震效果好。下图从左至右分别是6mm、10mm、28mm的泡径。

　　3） 厚度：这个厚度不是说泡的高度，而是膜的厚度（几丝几丝的）。一般新人容易在这有歧义。气泡膜因为没法用千分尺直接测量厚度，所以一般采用多少克每平米的说法（类似A4纸有70g，80g）。克重越大，抗压越强，手感越硬。下图中，1、2两片气泡膜大小一样，泡高相同，就是一个轻一个重。

　　a） 10mm泡径常见的厚度从35g/㎡到100g/㎡。还可以做的更厚，比如200g/㎡，但是对使用者来说，成本太高，所以很少。按经验来说65g-85g/㎡的厚度，都是不错的选择，抗压既不错，成本又不高。

　　b） 6mm泡径常见的厚度基本也是从35g/㎡到100g/㎡。按经验来说，这种小泡用50g-70g/㎡就比较合适。

　　c） 20-28mm泡径的厚度，从100g-200g/㎡都有使用。常用是200g/㎡。因为泡大，厚度如果太薄，很容易爆。所以常用厚度相对小泡中泡都更厚。

　　4） 特殊工艺：双面夹泡、印刷、彩色气泡膜

　　a) 双面夹泡：也叫三层气泡膜，是两面薄膜中间气泡的气泡膜。这种膜同等克重情况下，抗压性不如普通气泡膜。但是相比普通气泡膜有一定保温性能，并且可以做成胶条封口。

　　b） 印刷：结构跟三层气泡膜一样，其中一层平膜上印刷内容，一般是循环logo，成本增加不多，但是档次上升一大截。并且可以宣传品牌，带来流量。

　　c） 彩色气泡膜：生产时加入色母粒，就可以生产出想要的颜色。市面上除了粉色常见一些，其他颜色比较少见。成本增加，起订量增加，对产品包装意义不大。

　　3、 选择合适的料质、泡径、厚度及特殊工艺

　　这点因产品而异。

　　1） 你的产品除了抗震防磨，是否讲究包装的外观？可以据此选择料质

　　2） 你的产品对抗震要求有多高？泡径越大，厚度越厚，抗震能力越强；但是手感越硬，也要考虑是否会刮花产品

　　3） 你的产品有没有保温需求？有没有宣传需求？需不需要结合公司VI设计包装产品的颜色？个人觉得，印刷循环logo的气泡袋，性价比非常高，既提升了产品档次，又无形中占领了客户心智，还能带来流量。

　　4、 气泡袋制袋工艺、生产能力

　　1） 气泡袋普遍都是热合制袋，可以检查烫口是否整齐，是否结实。

　　2） 工厂规模、生产能力、配送能力是关键考察因素。

　　a） 规模不要太小，规模太小一般不是按工单、流程操作，不稳定因素太多，真有售后问题也没有补偿能力；

　　b） 生产能力根据你订单大小来斟酌，不要生产跟不上使用就行；

　　c） 配送能力一看是否有自有配送车辆，二看工厂是否有你所在地区的大客户，气泡袋属于轻货，配送成本高。经常需要配车才能配送，如果工厂在本地区客户不多或者配送不成熟，非常容易造成配送不及时或者增加配送成本。

　　这里只说的是作为内衬的普通气泡袋，没有涉及应用于外包装的复合气泡袋（气泡信封袋），以后详写关于复合气泡袋的选购攻略！