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软包装复合袋热封故障频繁是什么原因?如何避免?
作为软包装行业的专业人士,你一定遇到过很多复合袋热封导致的故障。为了方便大家解决此类问题,特意整理了一下,可以说是软袋复合袋热封失效的分析。希望对你有帮助。
1.热封层材料的种类、厚度和质量对热封强度有Z直接的影响。
一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶和其他一些离子树脂共挤或共混改性膜。热封层材料的厚度通常在20-80μ m之间波动..特殊情况下,同样的热封材料也有100-200微米,其热封强度随着热封厚度的增加而增加。
例如,蒸煮袋的热封强度一般要求达到40-50牛顿,因此其热封厚度应在60-80微米以上..热封制袋过程中涉及温度,温度的控制由温度计显示。热封复合袋加工过程中,误差范围和设定值不应大于5℃。热封温度对热封强度的影响Z直接,各种材料的熔化温度直接决定了复合袋的Z低热封温度。
在实际生产过程中,由于热封压力、制袋机速度和复合基材厚度的影响,实际热封温度往往高于热封材料的熔化温度。热封压力越低,所需热封温度越高,机器速度越快,复合膜表面材料越厚,所需热封温度越高。如果热封温度低于热封材料的软化点,无论如何增加压力或延长热封时间,热封层都不能真的密封。
但热封温度过高,容易损坏熔接边的热封材料,熔融挤出时出现“咬边”现象,大大降低封口的热封强度和复合袋的抗冲击性能。在实际制袋热封过程中,热封工具的压力往往是通过可旋转的弹簧来调节的。
在调整过程中,刀具一般由两个弹簧组成,分为左右两侧。如果压力影响热封强度,检测方法如下:取一个正在加工的复合袋,仔细观察缝痕。如果压力均匀,就不会有气泡。另一种方法是用一种特制的光滑竹块,长500px,宽75px,厚5000px。由于压力不足,强度低,经常发生泄漏,所以均匀的压力和温度是减少强度低和分层现象的基础之一。
2.为了达到理想的热封强度,热封压力是必不可少的。
对于轻薄的包装袋,热封压力至少要达到2kg/cm2,并且随着复合膜总厚度的增加而增加。如果热封压力不足,两层膜之间难以实现真的结合,导致局部热封不良或夹在焊缝之间的气泡难以消除,造成虚焊。
但是,热封压力越大越好。Z好不要损伤焊边,因为在较高的热封温度下,焊边的热封材料已经处于半熔融状态,压力过大容易挤出部分热封材料,使焊边形成半切割状态。焊缝变脆,热封强度降低。因此,压力的调整非常关键。
3.热封时间主要取决于制袋机的速度。
速度快,热封时间短;速度越慢,热封时间越长。热封时间也是影响焊缝密封强度和外观的关键因素。在相同的热封温度和压力下,热封时间越长,热封层结合越完全,结合越牢固;但热封时间过长,容易造成焊缝起皱变形,影响平整度和外观。
如果热封后的焊缝冷却不好,不仅会影响疑似焊缝的外观平整度,还会对热封强度产生一定的影响。冷却工艺是在一定的压力下,在较低的温度下熔化,使热封后的焊缝成形。因此,压力不足、冷却循环不良、循环不足、水温过高或冷却不及时都会导致冷却不良、热封强度降低。
4.热封次数越多,热封强度越高,纵向热封次数取决于纵向焊条的有效长度与袋长的比值。
横向热封的数量取决于机器上横向热封装置的数量。良好的热封需要至少两次热封。对于结构和厚度相同的复合膜,复合层之间的剥离程度越高,热封强度越大。
对于复合剥离强度低的产品,焊缝失效往往是由于焊缝处的层间复合膜剥离,使内部热封层独立承受失效拉力,表面材料失去增强作用,大大降低了焊缝的热封强度。如果复合层之间的剥离程度很强,焊接边缘处的层间剥离就不会发生,测得的实际热封强度会多很多人。当热封内层为PE或OPP时,热封强度远好于同厚度的BOPP。
5、复合袋内容物的影响。
部分产品采用粉末包装,灌装时容易污染和密封。比如用LDPE材料做内层材料,发现密封很容易破。这是因为LDPE对夹杂物的热封性能不是很好。此时,可通过更换内膜材料或增加材料厚度来提高热封强度。
6、复合添加剂的影响。
在层压聚乙烯薄膜的过程中,聚乙烯被热压辊挤压后沉淀,层是白色的,像被压碎的粉末。这种现象是聚乙烯生产过程中加入了一定量的润滑剂,是一些低熔点的蜡,容易沉淀到薄膜表面。这层低熔点的蜡沉淀后Z直接的危害就是大大削弱了复合强度和热封强度,尤其是在封边位置,容易开口分层。
解决方案:
1)预处理聚乙烯以获得理想表面张力;
2)选择合适的粘合剂以增强其复合牢度;
3)降低固化温度,尽量不析出物质,从而增加复合牢度和热封强度。
7.软包装复合袋热封后分层与油墨层和电晕面质量有关。
在实际生产过程中,为了实现色彩的真实再现,不可避免地要将印刷油墨与表面印刷油墨混合在一起。从理论上讲,内层油墨和外层油墨是不相容的。如果印刷膜的内外印刷油墨层混在一起,油墨层之间的牢度会差,容易脱层,还容易造成热封焊缝处脱层,使热封强度变差。
解决方案:
尽量避免表面油墨和内部油墨混合,以提高热封强度,减少分层现象。