★1.热封温度对热封强度有Z直接的影响。
　　各种材料的熔化温度直接决定了复合袋的Z低热封温度。在生产过程中，由于热封压力、制袋速度和复合基材厚度的影响，实际热封温度往往高于热封材料的熔化温度。热封压力越小，要求的热封温度越高；机器速度越快，复合膜的表面材料越厚，所需的热封温度越高。如果热封温度低于热封材料的软化点，无论如何增加压力或延长热封时间，都无法密封热封层。但如果热封温度过高，容易破坏热封材料在焊接边缘的熔化和挤压，产生“咬边”现象，大大降低封口的热封强度和袋子的抗冲击性能。
　　★2.热封层材料的类型、厚度和质量对热封强度有决定性的影响。
　　一般复合包装常用的热封材料有CPE、CPP、EVA、热熔胶和其他一些离子树脂共挤或共混改性膜。热封层材料的厚度通常在20至80微米之间，在特殊情况下，它高达100至200微米..同一热封材料的热封强度随着热封厚度的增加而增加。蒸煮袋的热封强度一般要求达到40 ~ 50牛顿，因此其热封材料的厚度应在60 ~ 80微米以上..

　　★3.为了达到理想的热封强度，一定的压力是必不可少的。
　　对于轻薄的包装袋，热封压力至少要达到2 kg/cm2，并且随着复合膜总厚度的增加而增加。如果热封压力不足，两膜之间难以实现的结合，造成局部热封不良，或者难以赶上夹在焊缝之间的气泡，造成虚焊；当然，热封压力越大越好。Z好不要损伤焊道，因为在较高的热封温度下，焊道的热封材料已经处于半熔融状态，压力过大容易挤出部分热封材料，使焊缝边缘形成半切割状态，使焊缝变脆，降低热封强度。
　　★4.热封后的焊缝如果冷却不好，不仅会影响焊缝的外观光洁度，还会对热封强度产生一定的影响。
　　冷却过程是在一定的压力和较低的温度下，通过在熔化热密封后立即凝固焊缝来消除应力集中的过程。因此，压力不足、冷却水循环不畅、循环不充分、水温过高或冷却不及时都会导致冷却不良、热封边翘曲、热封强度降低。
　　★5.热封时间主要取决于制袋机的速度。
　　热封时间也是影响焊缝密封强度和外观的关键因素。在相同的热封温度和压力下，如果热封时间长，热封层会结合得更充分，结合得更牢固，但如果热封时间过长，容易造成焊缝起皱，影响外观。
　　★6.热封次数越多，热封强度越高。
　　纵向热封的次数取决于纵向焊条的有效长度与袋长的比值；横向热封的数量取决于机器上横向热封装置的数量。良好的热封需要至少两次热封。一般制袋机有两组烫刀，烫刀位置重叠度越高，热封效果越好。
　　★7.相同结构和厚度的复合膜剥离强度越高，热封强度越大。
　　对于复合剥离强度低的产品，焊缝失效往往是由于焊缝处的层间复合膜剥离，使内部热封层独立承受失效拉力，而表面材料失去增强作用，焊缝的热封强度大大降低。如果复合剥离强度大，焊缝边缘的层间剥离不会发生，测得的实际热封强度会大很多。