首先，翻袋的主要原因包括:
　　1.单层材料热收缩不同，相同加热条件下复合膜向热收缩大的材料弯曲；
　　2.同一材料加热温度高的一侧严重变形，向加热温度高的一侧弯曲；
　　3.物料离开固化室时冷却不够，制袋表现为卷膜两端温度低，中间温度高，制袋后中间温度高的区域变形更严重；
　　4.热封后袋子未及时冷却，或冷却条件不足，受热面不平整；
　　5.复合卷材缠绕过紧，制袋时材料张力大，热封时材料变形应力未消除，热封冷却后向材料变形严重的地方弯曲；
　　6.材料本身的问题是材料受热后变形不对称，变形严重的地方卷曲不均匀，变形较轻的地方弯曲不明显；
　　7.制袋封边温度过高，导致封边周围物料变形严重，制袋带表面不平整；
　　8.包包反方向斜着弯，出包就是纵横。进给力不均匀。比如通过牵引辊后，牵引辊压力一边大一边小，牵引辊变形，送膜力不一致。热封后向应力大的一侧卷曲；
　　9.由于复合膜热封层放卷张力过大，复合膜严重卷入，制袋后袋口卷入；
　　10.复合膜固化不好，胶水固化不好，热封边向温度高的一侧卷曲，袋面不平整；
　　11.这个包的材料太薄了。封口后，热封边内部不平整；
　　12.材料摩擦系数大，制袋机压辊和导辊阻力大，材料变形严重，热封后袋子弯曲。

　　二、主要对策:
　　解决袋子翘曲，需要综合考虑，从源头找原因就好。实际操作中往往很难找到确切的原因，只能靠一些经验来验证。一般可以从以下几个方面来控制。
　　1.可以先从PE膜开始，保证厚度均匀，收卷张力稳定，不晃；
　　2.稳定配方，不随意更改，稳定PE膜的拉伸强度，更好的抵抗变形；
　　3.复合时，无论是干法复合还是无溶剂复合，都不要随意调整张力，尤其是复合PE时，张力衰减不恒定，复合膜变形不一致，固化过程中，复合膜的膨胀会加剧变形不一致。
　　4.材料固化后，应充分冷却，使辊两端温度与辊中间温度一致。如有必要，可考虑重新复卷，使原复合卷的变形得到释放，卷绕适当放松。
　　5.在保证封口牢度的情况下，尽可能降低烫袋刀的温度，不能为了赶产量而进行温度加速。
　　6.袋子翘起来，就要停机解决。有些解决办法总是能找到的，比如复卷和收放，不要盲目做量产。如果包包翘了，就不能用了，损失更大。
　　7.针对日常生活中接头遇到同一卷前后翘曲角度不同的现象，主要原因是复合膜底部张力大，缠绕较紧，复合膜变形严重。如果不消除应力，制袋后应力消失，然后袋子就会倾斜。
　　8.建立翘曲的检验标准，将单个袋子平放，取翘曲Z严重的角落的翘曲高度作为测量参数，确定数据参考标准。参照本标准，在制袋过程中应加强对产品的检验和控制。
　　9.如有明显翘曲超标，应及时调整，并对不良品进行补救。比如展平后的袋子要放在固化室内受热变形，这样可以改善袋子翘曲的问题。
　　10.尼龙结构的包，尼龙要同步拉伸。另外，在生产加工过程中一定要注意尼龙膜的防潮。尼龙吸湿后，为包包变形翘曲埋下了隐患。