蒸煮袋蒸煮后分层的原因有:基材、油墨和胶水、油墨、胶水和基材不相容、固化时间和涂胶量的控制等。不同的原因有不同的解决方法。
　　原因一:印刷基材
　　1.蒸煮袋常用的基材有PET、NY、AI、RCPP等。这些基材的电晕处理效果直接影响蒸煮袋的复合强度。
　　2.在高温蒸煮的过程中，基材会有不同程度的收缩。如果基材电晕处理达不到预期效果，复合强度低，复合袋各层之间没有足够的力阻止基材收缩，导致高温蒸煮后袋子严重脱层。一般而言，用于蒸煮袋的PET和NY的表面张力应达到50 Mn/m，RCPP应达到40 ~ 42 Mn/m..
　　3.基材中的一些添加剂在高温下会游离到表面，这可能会导致附着力下降。如塑料薄膜中添加的开口剂、增滑剂、抗静电剂等。
　　原因二:烹饪油墨和胶水。
　　1.蒸馏袋中使用的油墨或胶水通常是双组分聚氨酯树脂类型。油墨或胶水的耐热性主要取决于聚氨酯树脂的耐热性。高温提供了油墨和胶水的反应特性。如果油墨和胶水的耐热性不够，就会在高温下水解，导致复合强度下降。
　　2.就聚氨酯树脂体系的特性而言，树脂中的氨基和酯基极性极强，在湿热条件下易受水分侵袭而水解，聚氨酯树脂与基材表面的氨键易被破坏，从而降低粘接强度，甚至导致胶层脱落。目前，用于蒸煮袋的油墨和胶水通过树脂或添加剂进行改性，以提高油墨和胶水的附着力和耐热性。

　　原因三:油墨、胶水、基材的相容性不一致。
　　复合包装袋的生产是各种材料各种性能叠加的过程，所以要求基材、油墨、胶水的相容性好。根据粘接理论，当胶粘剂与被粘物的表面张力相等且极性相同时，界面张力Z小，粘接强度Z高。
　　因此，油墨和胶水固化成膜后的表面和基材表面的状况可能因不同制造商的产品而异。各种表面上的基团能否很好地相互吸引形成分子间作用力或发生化学反应形成化学键，决定了各种表面是否具有良好的附着力。因此，在制作甑袋时，应充分考虑油墨和胶水的树脂类型，避免因油墨、胶水和基材不相容而导致甑袋整体性能不佳。
　　原因四:固化时间和上浆量的控制。
　　1.一般蒸煮袋的涂胶量需要在4g/㎡以上。
　　2.固化时间是影响复合材料强度的另一个重要因素。在蒸煮袋中的固化时间通常超过72小时。有时候虽然固化时间达不到这个时间，但是揭掉袋子后胶层干了，看起来就完全固化了。但在实际的高温处理过程中，由于其中存在残余应力，在耐热性和耐湿性方面与有足够固化时间的产品还相差甚远，在后续制袋过程中容易产生隔热层。
　　因此，在高温蒸煮袋的生产过程中，不能一味的急功近利，而应注重蒸煮袋的质量，严格按照工艺要求进行生产。