包装袋发生破袋的几个原因
　　生片的产量取决于软包装袋的质量，软包装袋是影响整个产品包装功能性的一个重要方面，它决定了包装是否可行。影响复合包装袋破损的因素很多。
　　1.复合膜的剥离强度
　　如果复合膜的剥离强度太低，很难满足多层复合材料同时受力的要求，使力不能很好的分散，那么在下落的过程中就会破袋。
　　2.制袋技术
　　制袋温度高会导致热封部位的热封材料性能下降，从而影响复合包装袋的破袋率；制袋压力过大，导致热封位置的热封材料被挤出，门口的热封材料减少，从而导致袋子在掉落时破裂。制袋的热密封条太锋利，或者有机械飞刺，也会损伤袋子的热切边，从而导致袋子破裂。
　　3.材料
　　原膜材料厚度不足会导致复合膜强度不足，从而导致破袋问题:注意材料中添加回收料，各方面都会降低。如果加入太多，复合膜强度不足，会导致破袋。
　　4、包装的影响
　　在包装一些较重或粉末状的物品时，如盐、洗衣粉等，应在填充这些物品后，热封前，将袋内的空气排出，以减少袋壁的应力，让固体物质直接承受应力，从而减少袋的损坏。
　　塑料包装袋爆边、破损的原因
　　1.自动包装过程中包装袋爆边和破损的原因。
　　通常，热封强度是指两片薄膜通过热封粘合在一起并完全冷却后的粘合强度。但是，在自动包装生产线中，两层包装材料没有得到足够的冷却时间，因此包装材料的热封强度不适合在这里使用。
　　存在一个Z佳温度点，以达到薄膜材料的Z佳热粘合性，当热封温度超过这个温度点时，热粘合性会呈下降趋势。在自动包装生产线中，软包装袋的热封几乎与内容物的灌装同步，所以在灌装内容物时，袋的热封部分没有完全冷却，所能承受的冲击力会大大降低。

　　当内容物被填充时，通过用热粘合测试仪调整热封温度、热封压力和热封时间，可以得出对软包装袋的冲击力，为生产线选择Z佳的热封参数组合。
　　2.储运过程中爆边和破损的原因。
　　塑料袋包装的物品在储存和运输过程中，由于物品的堆积会使袋内气体压力变大，进而使软袋爆裂而损坏。由于爆边和破损的位置大多集中在材料之间的热封位置，也就是软包装袋热封Z薄弱的位置，塑料包装袋可以通过检测包装热封边的热封强度，进而更换材料或调整热封工艺参数来避免。
　　材料的热封强度根据检测方法大致可以分为拉伸热封强度和膨胀热封强度。拉力机能检测到的是拉伸热封强度，即在应力方向和力值一致的情况下，包装材料在热封处抵抗分离的能力。特别适用于评价软包装袋的开度，但不适用于解决软包装袋的破袋问题，因为造成破袋的袋内压力的方向和大小是不确定的，热封处附近的材料可能会因局部压力而变形，导致软包装袋的压缩破坏。
　　膨胀热封强度的检测需要使用泄漏和密封强度测试仪，需要对软包装施加压力，同时可以检测出整个包装中Z差和Z薄弱的位置(不限于热封位置)。因为膨胀热封强度不能代表平均热封强度，所以在膨胀热封强度和拉伸热封强度之间没有相关性。膨胀热封的强度与软包装袋的尺寸、几何形状和使用的材料有关。
　　3、真空食品包装爆边、破损原因
　　主要用于食品真空包装设计和外部真空包装材料:
　　在食品真空包装设计中，如果内容物的净含量或体积超出所用软包装材料的公差范围，在运输或销售流通过程中，稍加外力就会出现破袋、开裂等问题。一般用作真空包装袋的热封层，材料厚度不小于50um。