塑料包装袋在生产、运输和储存过程中破损，是企业常见的质量问题。以下类型的损坏被分类:
　　1.自动包装过程中的损坏:在自动包装过程中，填充的内容物会对袋底产生强烈的冲击，如果袋底无法承受冲击，底部就会开裂。
　　2.运输和产品堆放过程中的损坏:软包装无法承受商品堆放压力和运输过程中的摩擦引起的内部压力增加，袋子破裂。
　　3.抽真空时包装袋损坏:包装袋厚度过薄，抽真空时包装袋收缩，内容物为硬物，针头边角或被真空机刺破的硬物（污物）损坏。
　　4.高温蒸煮袋在高温高压下抽真空或灭菌时，由于耐压性和耐高温性不足，材料会受到损坏。
　　5.由于低温，冷冻包装袋变得又硬又脆，抗冷冻破碎和穿刺能力差导致包装袋破裂。
　　致损原因
　　1、包装袋在自动包装过程中破损的原因
　　通常，热封强度是指两个薄膜通过热封粘合在一起并完全冷却后的粘合强度。然而，在自动包装生产线上，两层包装材料没有得到足够的冷却时间，因此包装材料的热封强度不适合判断这里的材料的热封性能。此时，热粘合力，即材料热封部分尚未冷却时的剥离力，应作为选择热封材料的依据，以满足填充时对材料热封强度的要求。
　　存在一个Z佳温度点以实现薄膜材料的Z佳热粘合性，当热封温度超过该温度点时，热粘合性将呈下降趋势。在灌装生产线中，软包装袋的热封几乎与内容物的灌装同步进行，因此在灌装内容物时，袋底部的热封部分没有完全冷却，其所能承受的冲击力将大大降低。

　　当内容物被填充时，可以通过用热粘合测试仪调整热封温度、热封压力和热封时间来绘制软包装袋底部的冲击力，并为生产线选择Z佳的热封参数组合。
　　2.储存和运输过程中破袋的原因
　　用软包装包装的物品在储存和运输过程中会由于物品的堆叠而增加袋中的气体压力，然后软包装会破裂。由于破裂的位置多集中在材料之间的热封位置，即软包装袋Z薄弱的热封位置，因此可以通过检测包装热封边缘的热封强度，然后改变材料或调整热封工艺参数来避免袋的破裂。
　　材料的热封强度根据检测方法大致可分为拉伸热封强度和膨胀热封强度。拉力机可以检测的是拉伸热封强度，即在应力方向和力值均匀的情况下，包装材料在热封处抵抗分离的能力。它特别适用于评价软包装袋的开口情况，但不适用于解决软包装袋的破袋问题，因为袋中引起破袋的压力的方向和大小是不确定的，热封处附近的材料可能会因局部压力而变形，导致软包装袋的压缩损坏。
　　膨胀热封强度的检测需要使用泄漏和密封强度测试仪，需要对软包装施加压力，同时可以检测整个包装中Z差和Z薄弱的位置（不限于热封位置）。因为膨胀热封强度不能代表平均热封强度，所以膨胀热封强度和拉伸热封强度之间没有相关性。膨胀热封的强度与软包装袋的尺寸、几何形状和所用材料有关。