不同密度的 EPE 珍珠棉材料在成型工艺上会有一些差异，以下是一些关键的成型工艺要求：
　　一、模具设计
　　通汽面积：对于密度较低的 EPE 珍珠棉，适当增加通汽面积有利于提高生产速度；而对于密度较高、制品较厚的产品，通汽面积稍小一点，则有利于提高穿透汽压，使产品中间部分也能粘接良好。
　　模壁设计：与 EPE 材料接触部分的模壁上，通常带有加钻汽孔、割汽档或加装汽塞，以加强对流加热。
　　二、加热与发泡
　　加热方式：经预发、熟化后的 EPs 颗粒填入模具后，需用蒸汽将其加热到约 110 摄氏度，让其二次发泡粘按成型。加热的传递方式主要是通过对流，而传导只是在模具内表面稍有作用，辐射更是微乎其微。
　　发泡控制：发泡剂的种类、用量以及注入时间，以及挤出机的温度和压力等参数都需要准确控制，以确保不同密度的 EPE 珍珠棉材料都能获得理想的发泡效果。
　　三、冷却与固化
　　冷却速度：挤出的珍珠棉经过冷却流水线进行冷却和固化处理，使其结构稳定并增强耐用性。冷却速度和时间对不同密度 EPE 珍珠棉材料的Z终性能有一定影响，需要根据实际情况进行调整。
　　四、后处理
　　切割与卷绕：根据客户需求，将冷却固化后的珍珠棉切割成不同尺寸和形状的板材或内衬。切割工序需要根据不同密度的材料特性进行调整，以确保切割精度和产品质量。
　　质量检测：对生产出的珍珠棉进行质量检测，确保产品性能稳定、材质均匀无缺陷。对于不同密度的 EPE 珍珠棉材料，质量检测的标准和要求也可能有所不同。
　　五、其他注意事项
　　原料选择：不同密度的 EPE 珍珠棉材料对原料的选择和配比也有一定要求。例如，珍珠棉可能更注重原料的柔韧性和发泡性能，而高密度珍珠棉则可能更注重原料的强度和稳定性。
　　设备维护：定期对生产设备进行检查和维护，确保生产的顺利进行。特别是对于不同密度的 EPE 珍珠棉材料，可能需要调整设备的参数和设置，以适应不同的生产需求。